紡織機械吸毛線頭風機

紡織機械吸毛線頭風機工作原理：

在葉輪旋轉時，葉輪間的氣體會因旋轉運動而沿葉片及逕向方向被加速，氣體進入外側氣環之后利用壓差作用而回到葉片的基部而形成強力氣流，如此周而復始使氣體在氣環內以螺旋方向運動而達到增壓目的。氣體運動至排氣口之后，由于壓力已大于系統壓力，因此氣體迅速排出，利用高壓吸送風機吸風與送風的功能，運用范圍非常廣泛。

紡織機械吸毛線頭風機 吸毛線高壓風機的構造：

1、NSK軸承：葉輪與軸部間，采用密封防塵設計，可防止塵土進入高壓吸送風機，加長高壓吸送風機使用年限。

2、馬達：TEFC IP55、F級絕緣馬達。

3、葉輪：經特殊改良設計之葉輪，高壓吸送風機的葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉時可防止粉塵阻塞，與其他同類產品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導致高壓吸送風機故障的缺點不同。

全風吸毛線頭高壓風機的特點：

高品質：生產廠家以二十余年之制造經驗加上嚴密的品管，使高壓吸送風機所有的零件均能達到高品質要求。同時為確保性能，每一臺高壓吸送風機在出廠前均做運轉測試。

低耗能：所以吹吸等任何方法都有其效能，且高壓吸送風機在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產生變化時，高壓吸送風機仍能安全運轉。

安裝容易：高壓吸送風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且高壓吸送風機能任意安裝于水平或垂直的方向。

可靠性高：除了葉輪外，高壓吸送風機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。 低震動：機械精密度高，回轉部分之另件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低。

低噪音：使用高壓吸送風機低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內藏式消音器，能降低運轉時的噪音。

結構堅固：高壓吸送風機本體用AC12鋁合金鑄造有別于一般鐵殼制之高壓吸送風機，更堅固耐用。

無油氣，無污染：葉輪旋轉時，不與任何部件接觸，免潤滑，因此可保證無油氣。

適用范圍廣：規格多-可依客戶不同需求，選用不同電壓規格龍谷高壓吸送風機分為大風量及高風壓，使客戶在選用時更加靈活性。

省空間-結實之設計，減少空間浪費。

全風高壓鼓風機主要應用于氣體運輸系統；真空提升和夾持系統；包裝機；污水廠通風；袋裝/瓶裝/灌裝系統；土壤改良；泡沫成型系統；食品處理系統；激光打印機；牙科真空抽吸機；紙張處理系統；織布機等等。

全風高壓風機使用要點：

高壓吸送風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側裝置風壓風量調節閥。

A．送風用-入口應加裝過濾器

1.出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之二分之一。

2.如用于水中送氣，其水深壓力應在型錄上所標示大靜壓值之70%以下。

3.于加壓送氣時，出口溫度因空氣摩擦的關系大于常溫10℃屬正常，故應使用鐵管1M以上。

B.吸風用-出口處可加裝降聲器

吸入孔的總截面積應大于風機入口截面積的二分之一。

1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；

2、高壓吸送風機與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與高壓吸送風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過程中不出現扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在高壓吸送風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止高壓吸送風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；

3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；

4、高壓吸送風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，高壓吸送風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部高壓吸送風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；

5、高壓吸送風機出口的管徑只能變大、不能變小，后出風口要安裝防蟲網，偏向上出風時須增加風雨帽；

6、安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現象。發現不妥之處必須調整好。

為了確保高壓吸送風機的正常運轉,性能滿足要求，必須加強對高壓吸送風機的維護。

1、根據使用的具體情況定期清除高壓吸送風機內部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。

2、軸承箱內潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。

3、運轉中要經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應小于40℃。

4、在高壓吸送風機的開車、停車、運轉時，如發現有不正常情況，應立即進行檢修。

5、為確保人身安全，高壓吸送風機的維護必須在停車時進行